APCP配方,AP是什么,HTPB又是什么。
的有关信息介绍如下:APCP = Ammonium perchlorate composite propellant 高氯酸铵复合推进剂可以认为,任何使用高氯酸铵+高分子粘合剂,制成的推进剂,均属于APCP实际中,由于HTPB性能较好,多使用HTPB作为高分子粘合剂,即AP-HTPBAP为高氯酸按,HTPB为端烃基聚丁二烯HTPB制作难度主要在于需要自己根据HTPB原料设计对应的配方。需要根据实际的HTPB的参数(有条件还要进行化验),设计相应的配囗比。要得到好的效果,还要在理论值上下,取不同的固化剂含量进行试验,测量力学性能,才能得到最佳配囗比。原料:HTPB 水分低于0.04%DOA 水分低于 0.02% 主要用作增塑 可以使用DOS代替,水分低于0.01%MDI 固化剂, 建议使用44V20S ,比例需要计算Tepanol 水分低于0.1% 键合剂可选蓖麻油 可选 硅油 不建议用,不过可以用于脱泡,会对界面光泽和浇注粘度有一定不良影响AP 粒度(球形)Ⅰ类 40-60目(孔径450-280um)Ⅱ类 60-80目(孔径280-180um)Ⅲ类 100-140目(孔径154-105um)三种都要铝囗粉 请勿使用铝银粉CuO 氧化铜设备:1, 真空仓及真空泵2, 搅拌机*13, 真空仓2及震动机4, 量程500g,精度0.01g的电子称一台5, 各种防护用品具体:实例1:AP 73%HTPB 12%DBP 7%MDI 2.5%CuO 1%蓖麻油 1.6%铝囗粉 3%实例2:AP 74%HTPB 13.3%DBP 7.5%MDI 2.5%CuO 1%蓖麻油 1.6%实例3:HTPB 10g 11.97%DOA 5g 5.98%TEPANOL*# 0.3g二甲基硅油* 0.1g蓖麻油 0.25gMDI # 2.3g 21%(*代表可选,#代表请按照实际使用需要计算,这里的是参考值)AP(配法1,降低粘度,后面有其他配法)70%1类 12.5g2类 38.0g3类 8.0g铝囗粉 6.5g 7.78%CuO 0.8g 1%初加工:无需初加工1, 称量,将粒度1和3的称量后混合,震荡,记为包1,讲粒度2的单独称一包,计为包2混料过程1, 加入Al2, 加入CuO3, 加入HTPB4, 加入DOA5, 加入蓖麻油,TEPANOL,硅油等6, 用一次性筷子搅拌1min(记得)至铝粉分布大致均匀7, 加入MDI,开启搅拌机低速搅拌1min(现在才开!!!)8, 置于真空仓中,抽真空至示数为-0.099mpa(别太高,太高会沸腾)9, 真空下搅拌5min10, 放去真空至常压(关键)11, 重复抽真空至极限(关键)12, 搅拌1min13, 放气到常压,一次性倒入包2,常压下搅拌至完全看不见白色14, 一次性倒入包1,不搅拌。15, 抽真空至极限,再开启搅拌5min,至看不见白色粉末16, 真空下静置2min17, 开启搅拌2min18, 放气19, 重复,抽气到极限,搅拌20, 放气,出仓,混料过程完成